
Lắp ráp hộp, còn được gọi là tích hợp hệ thống hoàn chỉnh hoặc lắp ráp cơ khí, đề cập đến việc tích hợp hoàn toàn các thành phần điện tử, cơ khí và kết cấu vào một vỏ, khung hoặc hộp hoàn chỉnh.
Quá trình này biến các bộ phận riêng lẻ—chẳng hạn như bảng mạch in (PCB), bó dây dẫn, cảm biến và mô-đun cơ khí—thành một sản phẩm cuối cùng hoàn chỉnh, sẵn sàng để sử dụng.
Không giống như lắp ráp PCB tiêu chuẩn, dịch vụ lắp ráp hộp bao gồm lắp ráp sản phẩm cuối cùng, kiểm tra chức năng, đóng gói và thậm chí cả hậu cần—đảm bảo việc giao hàng đến người dùng cuối diễn ra suôn sẻ và hiệu quả.
Các giải pháp lắp ráp hộp có độ phức tạp khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu của ngành. Các loại phổ biến bao gồm:
- Tích hợp tập trung vào điện tử : Tích hợp PCB, nguồn điện và hệ thống điều khiển vào vỏ hộp. Lý tưởng cho thiết bị điện tử tiêu dùng, thiết bị IoT và tự động hóa công nghiệp.
- Lắp ráp cơ khí & điện cơ : Kết hợp động cơ, bộ truyền động và các yếu tố cấu trúc. Phổ biến trong robot, hệ thống ô tô và thiết bị y tế.
- Lắp ráp hộp cấp hệ thống : Tích hợp hoàn chỉnh các hệ thống con—chẳng hạn như thiết bị viễn thông với mô-đun RF, cáp chống nhiễu và quản lý nhiệt—cho các ứng dụng hàng không vũ trụ, quốc phòng và viễn thông.
- Giải pháp vỏ hộp tùy chỉnh : Các cụm lắp ráp được thiết kế riêng với vỏ hộp đạt chuẩn IP, chống nhiễu điện từ và thiết kế nhiệt cho môi trường khắc nghiệt và đòi hỏi cao.

Dịch vụ Lắp ráp Hộp của Chúng tôi
Là một công ty trong lĩnh vực sản xuất theo hợp đồng,TELEQ cung cấp các giải pháp lắp ráp hộp trọn gói được hỗ trợ bởi nhiều thập kỷ kinh nghiệm và các cơ sở sản xuất tiên tiến. Dưới đây là những gì chúng tôi cung cấp:
Tích hợp từ đầu đến cuối
- Từ tư vấn thiết kế đến giao hàng cuối cùng, chúng tôi xử lý mọi giai đoạn:
- Hỗ trợ thiết kế: Hợp tác với đội ngũ kỹ sư của chúng tôi để tối ưu hóa bố cục vỏ hộp, vị trí linh kiện và hiệu suất tản nhiệt.
- Lắp ráp PCB: Sản xuất PCB SMT và xuyên lỗ độ chính xác cao, tuân thủ tiêu chuẩn IPC-A-610.
- Lắp ráp cơ khí: Tích hợp cáp, đầu nối và các thành phần cấu trúc với quy trình được chứng nhận ISO 9001.
Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt
Kiểm tra trong quá trình sản xuất: Kiểm tra chức năng, môi trường (ví dụ: burn-in) và an toàn để đáp ứng các chứng nhận cụ thể của ngành.







